变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。
有一个简单的方法，用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。变频器输出端与工频相线V线电压，能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那这个方法一定能保证切换成功。怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？
方法也简单，用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，这样的切换就再也不会炸机、跳闸了。
2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；
3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；
4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；
5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；
3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压；
4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；
5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸；
变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2－－0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成；
1、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速等于电机转子转速，变频器的切换电流为零，没有任何冲击；
2、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速小于电机转子转速，变频器切换后便进入电机制动状态，造成直流部电压升高，如果不启动制动电阻，会产生过压保护；
3、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速大于电机转子转速，变频器切换后电机便进入转差率为S的电动运行状态，切换电流与转差率S有关，S越大切换电流越大；
4、所以当电机由电网供电切换到由变频器供电时，变频器要检测电机的转速，自动调整输出频率，以达到平稳切换：
5、说“变频器的输出电压与电动机的反电势成180°相位差时”，是一个错误的解释，因为此时电机内只有弱小的剩磁电势，而且在切换后，就立刻被变频电压所平衡；关键字：引用地址：变频-工频切换时炸机？教你怎么破
DSP技术目前已经被广泛的应用在了控制芯片的研发设计中，这也为数字技术的应用提供了更多的便利。今天我们将会为大家分享一种基于DSP芯片的通用型数字变频器系统的设计方案，该种方案具有设计简便、稳定性好、反应灵敏等优势，希望能够对各位工程师的研发工作提供一定的借鉴和帮助。 在本方案中，我们所设计的这种能够多方面通用的数字控制变频器，其电路系统主要由主电路和控制电路组成。主电路采用典型的电压型交-直-交通用变频器结构。控制电路主要包括DSP数字控制器，由DSP、驱动电路、检测电路、保护电路以及辅助电源电路组成。主电路和控制电路原理系统结构框图如下图图1所示。 图1系统结构框图 主电路设计 在图1所给出的系统结构框图设计基
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摘要：阐述了以Intel80C196MC芯片为控制核心的高效高性能光伏水泵专用变频器。系统采用逐步逼近法实现太阳电池的最大功率跟踪（MPPT），同时通过恒V/f方式来实现交流光伏水泵系统的高效能量转换。 关键词：80C196MC芯片；光伏水泵；最大功率跟踪 当今，随着常规能源如石油、煤炭等消耗量的大规模增加，日益恶化的生态环境迫使世界各国开始积极寻找一条新的可持续发展的能源之路。太阳能、风能、地热能等清洁能源已逐渐受到了人类的重视，而这其中，太阳能无疑处于最突出的地位。现在，在我国大西北、西藏和内蒙古等远离电网的偏远地区，很多人喝不到干净的饮用水，而这些地区同时又是太阳能资源非常丰富的地区，因此，在这些地区发展光伏水
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变频器作为工业中常用的电力控制设备，目前在各个行业都得到了广泛的应用，是工控行业中不可缺少的重要设备之一。那么当变频器出现了问题怎么办？ 关于变频器的常见故障有哪些，它是如何引起的，我们又该怎么解决呢？接下来简单给大家分享一下。 变频器常见故障及解决方法 1、过流故障 故障原因：起动加速时间太短；逆变器与电机容量不匹配；接地故障。 解决方法：延长加速时间，设计负荷分配，检查线、欠压故障 故障原因：电源缺相；多台变频器同时启动；受到外界的干扰。 解决方法：检查变频器电源空开，减少同时起动的变频器的台数，增强变频器的抗干扰能力。 3、过热故障 故障原因：周围环境温度过高；变频器通风不良；风扇卡阻或损坏；负载过重。 解决
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