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本发明提供一种开关二极管加工用新型封装装置及其使用方法,涉及开关二极管加工技术领域,包括底架,所述底架之间传送连接有输送带,所述底架的两侧均装有支撑架,所述支撑架的底面装有机械臂,所述机械臂的底端设置有点胶头,所述底架的顶面靠近一侧位置处滑动有滑座,所述滑座之间滑动有升降板,所述升降板的一侧转动有转杆,实际使用时,通过设置底架、输送带、支撑架、机械臂、点胶头、滑座、升降板、转杆、锥齿轮a、锥齿轮b、连杆、围座、凸块和锁紧螺丝,利用只需转动围座一周的方式,即可使刮片快速将点胶头表面干结的余胶刮除,避免人们手动清理的繁琐方式,操作简单便捷,提高了点胶头的清理效率。
1.一种开关二极管加工用新型封装装置,包括底架(1),其特征在于,所述底架(1)之间传送连接有输送带(2),所述底架(1)的两侧均装有支撑架(3),所述支撑架(3)的底面装有机械臂(4),所述机械臂(4)的底端设置有点胶头(5),所述底架(1)的顶面靠近一侧位置处滑动有滑座(6),所述滑座(6)之间滑动有升降板(7),所述升降板(7)的一侧转动有转杆
(8),所述转杆(8)的一端固装有锥齿轮a(9),所述升降板(7)的表面靠近锥齿轮a(9)的位置处转动有锥齿轮b(10),所述锥齿轮b(10)的顶面装有连杆(11),所述连杆(11)的顶端装有围座(12),所述围座(12)的内壁固装有凸块(13),所述滑座(6)和升降板(7)之间转动连接有锁紧螺丝(16)。
2.根据权利要求1所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述凸块(13)的一侧装有刮片(14),所述刮片(14)的形状呈两侧斜面结构。
3.根据权利要求1所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述围座(12)的底面开设有漏孔(18),所述漏孔(18)等距分布在围座(12)的四周。
4.根据权利要求1所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述转杆(8)相对于锥齿轮a(9)的一端固装有摇把(15),所述升降板(7)的表面靠近两侧位置处均装有防滑垫(23)。
5.根据权利要求1所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述滑座(6)和升降板(7)表面位于锁紧螺丝(16)下方位置处均开设有螺纹孔(17),且螺纹孔(17)与锁紧螺丝(16)相啮合。
6.根据权利要求1所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述底架(1)的表面设置有导向装置,所述的导向装置包括双向丝杆(19),所述双向丝杆(19)转动在底架(1)之间靠近一侧位置处,所述底架(1)之间靠近双向丝杆(19)的位置处装有限位杆
(20),所述双向丝杆(19)和限位杆(20)之间均设置有导向板(21)。
7.根据权利要求6所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述双向丝杆
(19)的两端均开设有螺纹,且螺纹的方向相反,所述双向丝杆(19)的两端均装有转把(22)。
8.根据权利要求6所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述底架(1)的底部设置有收集装置,所述的收集装置包括置物板(24),所述置物板(24)固装在底架(1)的底面靠近一侧位置处,所述置物板(24)之间转动连接有挡板(25),所述置物板(24)的一侧装有拉簧(26),所述拉簧(26)的一端装有定位棒(27)。
9.根据权利要求8所述的开关二极管加工用新型封装装置,其特征在于,所述挡板(25)的一侧开设有定位孔(28),所述定位棒(27)与挡板(25)滑动连接。
10.一种开关二极管加工用新型封装装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤一,当点胶头(5)不再使用时,人们将滑座(6)移动至支撑架(3)下方,滑座(6)则在底架(1)的顶面滑动,由于升降板(7)默认状态下处在滑座(6)之间靠近上方位置处,这时人们将锁紧螺丝(16)从螺纹孔(17)内部拧出,当升降板(7)一侧的围座(12)移动至点胶头(5)下方时,此时控制机械臂(4),使其带动点胶头(5)垂直进入围座(12)中,这时点胶头(5)外壁与凸块(13)上的刮片(14)贴合,接着人们转动摇把(15),摇把(15)则带动转杆(8)在升降板(7)内转动,转杆(8)则带动锥齿轮a(9)转动,锥齿轮a(9)带动与其相互啮合的锥齿轮b
(10)转动,在锥齿轮b(10)转动过程中,锥齿轮b(10)则带动连杆(11)和围座(12)转动,从而使刮片(14)能够快速将点胶头(5)上干结的余胶刮除,起到了清理点胶头(5)的作用,
步骤二,当二极管需要放置在输送带(2)传输一侧时,此时转动转把(22),转把(22)带动双向丝杆(19)在底架(1)之间转动,在限位杆(20)的限位作用下,使导向板(21)在双向丝杆(19)和限位杆(20)之间呈相对方向平移移动,起到了贴近二极管两侧的作用,从而对输送带(2)上的二极管进行导向,
步骤三,当二极管从输送带(2)的一侧落下时,这时二极管则自动落入置物板(24)中,由于挡板(25)默认状态下处在闭合状态,此时二极管在置物板(24)位置处得到收集,当人们需要将二极管移出时,只需拉动定位棒(27),使其从定位孔(28)内部移出即可,此时挡板
(25)不再受到限位,随后从置物板(24)一侧转离,这时的二极管则会自动从斜面的置物板
[0001]本发明涉及开关二极管加工技术领域,尤其涉及一种开关二极管加工用新型封装装置及其使用方法。
[0002]开关二极管,是半导体二极管的一种,是为在电路上进行开、关而特殊设计制造的一类二极管,在开关二极管的加工过程中,通常需要利用点胶机在二极管的点胶区填充胶水,而由于胶水的粘度较大,每次点胶机上点胶头在使用结束后针头处都残留有余胶,目前的清理方式通常是通过人工将余胶擦拭,但当遇到余胶干结的情况时,人们还需反复将针头上的余胶扣下,过程较为繁琐。
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种开关二极管加工用新型封装装置及其使用方法。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种开关二极管加工用新型封装装置,包括底架,所述底架之间传送连接有输送带,所述底架的两侧均装有支撑架,所述支撑架的底面装有机械臂,所述机械臂的底端设置有点胶头,所述底架的顶面靠近一侧位置处滑动有滑座,所述滑座之间滑动有升降板,所述升降板的一侧转动有转杆,所述转杆的一端固装有锥齿轮a,所述升降板的表面靠近锥齿轮a的位置处转动有锥齿轮b,所述锥齿轮b的顶面装有连杆,所述连杆的顶端装有围座,所述围座的内壁固装有凸块,所述滑座和升降板之间转动连接有锁紧螺丝。
[0005] 为了提高余胶刮除效率,本发明改进有,所述凸块的一侧装有刮片,所述刮片的形状呈两侧斜面结构。
[0006] 为了清理余胶,本发明改进有,所述围座的底面开设有漏孔,所述漏孔等距分布在围座的四周。
[0007] 为了方便人们使用转杆,本发明改进有,所述转杆相对于锥齿轮a的一端固装有摇把,所述升降板的表面靠近两侧位置处均装有防滑垫。
[0008] 为了将升降板固定,本发明改进有,所述滑座和升降板表面位于锁紧螺丝下方位置处均开设有螺纹孔,且螺纹孔与锁紧螺丝相啮合。
[0009] 为了避免二极管大幅偏移,本发明改进有,所述底架的表面设置有导向装置,所述的导向装置包括双向丝杆,所述双向丝杆转动在底架之间靠近一侧位置处,所述底架之间靠近双向丝杆的位置处装有限位杆,所述双向丝杆和限位杆之间均设置有导向板。
[0010] 为了使导向板呈相对方向移动,本发明改进有,所述双向丝杆的两端均开设有螺纹,且螺纹的方向相反,所述双向丝杆的两端均装有转把。
[001 1] 为了收集二极管,本发明改进有,所述底架的底部设置有收集装置,所述的收集装置包括置物板,所述置物板固装在底架的底面靠近一侧位置处,所述置物板之间转动连接
[0012] 为了将挡板限位,本发明改进有,所述挡板的一侧开设有定位孔,所述定位棒与挡板滑动连接。
[0013] 一种开关二极管加工用新型封装装置的使用方法,包括以下步骤,
[0014] 步骤一,当点胶头不再使用时,人们将滑座移动至支撑架下方,滑座则在底架的顶面滑动,由于升降板默认状态下处在滑座之间靠近上方位置处,这时人们将锁紧螺丝从螺纹孔内部拧出,当升降板一侧的围座移动至点胶头下方时,此时控制机械臂,使其带动点胶头垂直进入围座中,这时点胶头外壁与凸块上的刮片贴合,接着人们转动摇把,摇把则带动转杆在升降板内转动,转杆则带动锥齿轮a转动,锥齿轮a带动与其相互啮合的锥齿轮b转动,在锥齿轮b转动过程中,锥齿轮b则带动连杆和围座转动,从而使刮片能够快速将点胶头上干结的余胶刮除,起到了清理点胶头的作用,
[0015] 步骤二,当二极管需要放置在输送带传输一侧时,此时转动转把,转把带动双向丝杆在底架之间转动,在限位杆的限位作用下,使导向板在双向丝杆和限位杆之间呈相对方向平移移动,起到了贴近二极管两侧的作用,从而对输送带上的二极管进行导向,
[0016] 步骤三,当二极管从输送带的一侧落下时,这时二极管则自动落入置物板中,由于挡板默认状态下处在闭合状态,此时二极管在置物板位置处得到收集,当人们需要将二极管移出时,只需拉动定位棒,使其从定位孔内部移出即可,此时挡板不再受到限位,随后从置物板一侧转离,这时的二极管则会自动从斜面的置物板上落下,起到了移出二极管的作用。
[0018] 1、本发明中,实际使用时,通过设置底架、输送带、支撑架、机械臂、点胶头、滑座、升降板、转杆、锥齿轮a、锥齿轮b、连杆、围座、凸块和锁紧螺丝,利用只需转动围座一周的方式,即可使刮片快速将点胶头表面干结的余胶刮除,避免人们手动清理的繁琐方式,操作简单便捷,提高了点胶头的清理效率。
[0019] 2、本发明中,实际使用时,通过设置导向装置,提高了二极管在输送过程中的稳定性,使其不易随着输送带的运动从而产生大幅度的移位,增加了底架的实用性。
[0020] 3、本发明中,实际使用时,通过设置收集装置,方便人们对封装后的二极管进行收集整理,同时二极管能够一次性回收。
[0021] 图1为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置的整体结构示意图,
[0022] 图2为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置的侧视图,
[0023] 图3为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置中图2中A处放大图,
[0024] 图4为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置的俯视图,
[0025] 图5为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置中图4中B处放大图,
[0026] 图6为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置的正视图,
[0027] 图7为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置中图6中C处放大图,
[0028] 图8为本发明提出一种开关二极管加工用新型封装装置中图6中D处放大图。
[0030] 1、底架,2、输送带,3、支撑架,4、机械臂,5、点胶头,6、滑座,7、升降板,8、转杆,9、锥齿轮a, 10、锥齿轮b, 11、连杆, 12、围座, 13、凸块, 14、刮片, 15、摇把, 16、锁紧螺丝, 17、螺纹孔, 18、漏孔, 19、双向丝杆,20、限位杆,21、导向板,22、转把,23、防滑垫,24、置物板,25、挡板,26、拉簧,27、定位棒,28、定位孔。
[0031] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0033] 实施例一,请参阅图1‑5,本发明提供一种技术方案,一种开关二极管加工用新型封装装置,包括底架1,底架1之间传送连接有输送带2,底架1的两侧均装有支撑架3,支撑架3的底面装有机械臂4,机械臂4的底端设置有点胶头5,底架1的顶面靠近一侧位置处滑动有滑座6,滑座6之间滑动有升降板7,升降板7的表面靠近两侧位置处均装有防滑垫23,通过设置防滑垫23,方便人们将升降板7握持并移动,升降板7的一侧转动有转杆8,转杆8相对于锥齿轮a9的一端固装有摇把15,通过设置摇把15,方便人们将转杆8转动,转杆8的一端固装有锥齿轮a9,升降板7的表面靠近锥齿轮a9的位置处转动有锥齿轮b10,锥齿轮b10的顶面装有连杆11,连杆11的顶端装有围座12,围座12的底面开设有漏孔18,漏孔18等距分布在围座12的四周,通过设置漏孔18,使挂落的余胶能够通过漏孔18下落,围座12的内壁固装有凸块
13,凸块13的一侧装有刮片14,刮片14的形状呈两侧斜面结构,通过设置斜面的刮片14,提高了刮除效率。
[0034] 请参阅图6‑7,滑座6和升降板7之间转动连接有锁紧螺丝16,滑座6和升降板7表面位于锁紧螺丝16下方位置处均开设有螺纹孔17,且螺纹孔17与锁紧螺丝16相啮合,通过设置锁紧螺丝16,起到了限位升降板7的作用,使其能够限位在滑座6的上方。
[0035] 实施例二,请参阅图1和图4,底架1的表面设置有导向装置,导向装置包括双向丝杆19,双向丝杆19转动在底架1之间靠近一侧位置处,底架1之间靠近双向丝杆19的位置处装有限位杆20,双向丝杆19和限位杆20之间均设置有导向板21 ,通过设置限位杆20,起到了限位导向板21的作用,使其只能够平移移动。
[0036] 请参阅图1和图4,双向丝杆19的两端均开设有螺纹,且螺纹的方向相反,由于双向丝杆19螺纹方向相反,当双向丝杆19转动时,此时导向板21则呈相对方向运动,双向丝杆19的两端均装有转把22,通过设置转把22,方便人们将双向丝杆19转动。
[0037] 实施例三,请参阅图6和图8,底架1的底部设置有收集装置,收集装置包括置物板
24,置物板24固装在底架1的底面靠近一侧位置处,置物板24之间转动连接有挡板25,通过设置挡板25,使二极管在置物板24之间无法落下。
[0038] 请参阅图6和图8,置物板24的一侧装有拉簧26,拉簧26的一端装有定位棒27,挡板25的一侧开设有定位孔28,定位棒27与挡板25滑动连接,通过在挡板25一侧开设定位孔28,使定位棒27能够贯穿挡板25内部,从而起到了限位挡板25的作用。
[0039] 工作原理,通过设置底架1、输送带2、支撑架3、机械臂4、点胶头5、滑座6、升降板7、转杆8、锥齿轮a9、锥齿轮b10、连杆11、围座12、凸块13和锁紧螺丝16,首先,人们将二极管从输送带2的一侧放入,当二极管移动至支撑架3下方位置处时,这时停止输送带2,随后利用机械臂4移动点胶头5的位置,从而使点胶头5能够对二极管进行点胶封装处理,加工完成的点胶头5则再次使其移动至输送带2的另一侧,当点胶头5不再使用时,人们将滑座6移动至支撑架3下方,滑座6则在底架1的顶面滑动,由于升降板7默认状态下处在滑座6之间靠近上方位置处,这时人们将锁紧螺丝16从螺纹孔17内部拧出,此时升降板7和滑座6之间不再通过锁紧螺丝16紧固,则自动滑动至滑座6底部位置处,当升降板7一侧的围座12移动至点胶头5下方时,此时控制机械臂4,使其带动点胶头5垂直进入围座12中,这时点胶头5外壁与凸块13上的刮片14贴合,接着人们转动摇把15,摇把15则带动转杆8在升降板7内转动,转杆8则带动锥齿轮a9转动,锥齿轮a9带动与其相互啮合的锥齿轮b10转动,在锥齿轮b10转动过程中,锥齿轮b10则带动连杆11和围座12转动,从而使刮片14能够快速将点胶头5上干结的余胶刮除,起到了清理点胶头5的作用,当点胶头5清理完毕时,此时将点胶头5从围座12内移出,同时使滑座6恢复原位即可,最后向上移动升降板7,并通过转动锁紧螺丝16的方式使其贯穿螺纹孔17内,从而使升降板7固定在滑座6上方,保证了二极管能够正常在输送带2上移动,通过设置导向装置,当二极管需要放置在输送带2传输一侧时,此时转动转把22,转把22带动双向丝杆19在底架1之间转动,由于双向丝杆19两端螺纹方向相反,又由于导向板21内部设置有与双向丝杆19表面相互啮合的螺纹,此时在限位杆20的限位作用下,使导向板21在双向丝杆19和限位杆20之间呈相对方向平移移动,起到了贴近二极管两侧的作用,从而对输送带2上的二极管进行导向,使其在传输过程中不易在传送带上偏移,通过设置收集装置,当二极管从输送带2的一侧落下时,这时二极管则自动落入置物板24中,由于挡板25默认状态下处在闭合状态,此时二极管在置物板24位置处得到收集,当人们需要将二极管移出时,只需拉动定位棒27,使其从定位孔28内部移出即可,此时挡板25不再受到限位,随后从置物板24一侧转离,这时的二极管则会自动从斜面的置物板24上落下,起到了移出二极管的作用,当人们需要将挡板25复位时,只需拉动定位棒27,并将挡板25移动至置物板24之间即可,当人们松开定位棒27时,拉簧26则会带动定位棒27复位至定位孔28中。
[0040] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。